抗硫化电阻防护提升工业级内存可靠度

电子产品硫化问题，对需要高可靠度与长时间运作的工业计算机系统而言，有其重要性与急迫性。 硫化威胁无所不在，一般常见的工业作业条件，其中就可能隐藏含硫化学成分，如：石油、橡胶基粘合剂、植物精油(烃类植物)、废弃物/污染物处理设施等。

 

为解决内存硫化问题，并满足工业级产品面对严苛环境的需求，抗硫化内存模块开发，不仅应采用最高等级金银钯合金材质，更须确保产品通过如AEC-Q200等繁复测试条件与规范，以最严苛之测试条件确保抗硫化效果。

 

一般抗硫化测试标准，仅于高温(50℃)、高浓度含硫环境下测试500~750小时；实际以超越抗硫化ASTM B809-95测试规范测试最高等级抗硫化内存模块，于测试环境设置固体硫粉(50g/2400ML)， 将产品置于高浓度含硫的密封环境中，并将测试环境温度调整至105℃，以加速硫化反应形成。

 

测试过程中每隔七天取出量测记录电阻阻值的变化，持续测试七周后，结果显示于105℃的高温、高浓度含硫环境下，最高等级抗硫化内存成功通过49天的测试，电阻阻值正常，未出现任何硫化腐蚀现象，稳定正常运作超过1,000小时， 仍无损其抗硫化效果与耐用度。

 

由测试结果可看出，与一般内存于200小时便会因硫化产生失效问题相较，采用金银钯合金材质电阻的内存模块可提升抗硫化耐用度达5倍以上，确保产品可靠度与耐用度，满足系统长时间稳定运作需求，进而有效提升系统整体寿命。

 

 

智能装置多元发展 抗硫化应用百花齐放

抗硫化电阻最早乃基于车用电子的需求而研发，在全球首款抗硫化内存模块研发前，业界对内存硫化原因尚未能有清楚的认识，也未意识到硫化议题重要性。

 

然而，随着车用电子逐渐成为各大科技厂于半导体终端应用市场布局重点，推升车载内存需求；加上多位于条件严苛且复杂环境的边缘运算装置数量呈爆发性成长，应用端对具备实质抗硫化效果的工业用内存模块需求也随之成长， 带动抗硫化内存模块于各垂直市场采用率，逐步扩大于所有高温、高湿、含硫环境的工业级应用，如采矿控制系统、国防航天、汽车电子、工业设备、网通与服务器产品，彻底解决困扰工业计算机产业多年的问题。

 

另一方面，IPC产业领导厂商亦持续关注内存硫化问题，深知内存硫化对工业计算机、网通与服务器产品可靠度及使用寿命影响甚巨，要求全面导入抗硫化内存模块，期能提升工业计算机对抗恶劣环境能力，并藉此增进产品附加价值并创造差异化。

 

综上所述，抗硫化议题成为产业焦点，而台湾从中扮演了关键角色。 观察抗硫化内存模块采用情形，自最高等级抗硫化内存模块开发以来，已成功解决用户痛点，应用上也未再出现任何电阻硫化问题。 目前几大台湾内存厂商开发之抗硫化内存模块，其产品发表后已陆续于美国、台湾、中国取得专利(表3)，并于2018年进一步扩大抗硫化技术应用，大规模拓展抗硫化产品布局至工业用内存DDR4、DDR3规格。 抗硫化内存模块可望成为从云端到终端，从数据中心、服务器到边缘装置的标准规格，为全球内存模块市场开展新方向。